Die Oberflächenqualität von Förderbändern ist entscheidend für die Ausbeute von Gipskartonplatten. Selbst kleinste Fehler auf Standardbändern hinterlassen während der Aushärtung Abdrücke auf der Plattenoberfläche und verursachen so direkt Defekte wie Dellen und Muster – die Hauptursache für erhöhte Fehlerraten. Annilte hat innovative Hochleistungs-Förderbänder für Gipskartonplatten entwickelt und damit diese Herausforderung der Branche erfolgreich gemeistert.

In der modernen Architektur hat sich Gipskarton aufgrund seines geringen Gewichts, seiner Feuerbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und einfachen Verarbeitung zu einem unverzichtbaren Kernmaterial für Decken, Trennwände und diverse Gestaltungselemente entwickelt. Seine Anwendungsbereiche sind äußerst vielfältig.

 

Die Herstellung von Gipskartonplatten erfordert jedoch besonders strenge Fertigungsprozesse, insbesondere beim Transport. Oberflächenfehler auf Standard-Förderbändern verursachen leicht Dellen, Muster oder sogar strukturelle Schäden an den fertigen Platten, was die Ausbeute drastisch reduziert – ein anhaltendes Problem für die Hersteller.

 

Nationale Normen legen klare und strenge Qualitätsanforderungen für Gipskartonplatten fest. Jede Gipskartonplatte muss eine glatte Oberfläche, eine gleichmäßige Textur und saubere Kanten aufweisen. In der Produktion können Förderbänder – als zentrale Anlagen mit direktem und dauerhaftem Kontakt zu den Platten – jedoch selbst geringste Oberflächenunebenheiten, darunter auch mit bloßem Auge kaum sichtbare Texturen, während der Gipsbreibildung und -aushärtung auf die Plattenoberfläche übertragen. Dies führt zu einer deutlichen Erhöhung der Ausschussquote. Daraus resultieren nicht nur Materialverschwendung und geringere Effizienz, sondern auch direkte Auswirkungen auf die Rentabilität und den Ruf des Unternehmens.

Um dieser weit verbreiteten Herausforderung zu begegnen, nutzte Annilte seine umfassende Branchenexpertise und sein technologisches Know-how. Durch umfangreiche Feldanalysen an mehreren Gipskartonplatten-Produktionsstätten, systematische Ursachenanalysen von Fehlern und strenge Tests von über zwanzig Material- und Prozesskombinationen entwickelte Annilte erfolgreich das Gipskarton-Förderband. Dank mehrerer technologischer Innovationen erzielt dieses Förderband eine Oberflächenqualität in Spiegelqualität und eliminiert vollständig Fehler, die durch Oberflächenprobleme des Bandes verursacht werden.

Praxisdaten belegen, dass die Produktionslinien unserer Kunden nach der Einführung von Annilte-Gipsplattenförderbändern eine durchschnittliche Reduzierung der Gipsplattenfehlerrate um über 50 % verzeichnen konnten. Oberflächenglätte und Gesamtkonsistenz haben sich deutlich verbessert, was die Förderbänder zur idealen Wahl für zahlreiche Unternehmen macht, die Kosten senken und ihre Effizienz steigern möchten.

Die wichtigsten Vorteile der Annilte-Gipsplatten-Förderbänder zeigen sich in drei zentralen Aspekten:

1. Spiegelglatte Oberfläche

Durch spezielle Rezepturen und präzise Verarbeitungsprozesse erreicht die Bandoberfläche eine makellose Ebenheit ohne Mikrostrukturen oder sonstige Unebenheiten. Dies gewährleistet, dass die Gipskartonplatten beim Transport unbeschädigt bleiben und steigert die Produktausbeute erheblich.

2. Nahtlose und sichere Verbindungen

Durch den Einsatz deutscher Supraleiter-Vulkanisationstechnologie wird eine hochfeste Verbindung mit gleichmäßiger Gesamtdicke erzielt. Dies verhindert Probleme wie das Aufspalten oder Brechen der Verbindungen und gewährleistet eine reibungslose und stabile Produktion.

3. Deutlich verlängerte Nutzungsdauer

Der aus reinem Kautschuk ohne Calciumcarbonat-Weichmacher hergestellte Riemen behält seine hervorragende Flexibilität auch bei niedrigen Temperaturen. Dadurch werden Verhärtung und Versprödung verhindert, die Lebensdauer deutlich verlängert und die Betriebskosten insgesamt gesenkt.