Mit den steigenden Arbeitskosten erfreuen sich automatische Schneidemaschinen auf dem Markt zunehmender Beliebtheit. Aufgrund der verbesserten Arbeitseffizienz steigt jedoch die Anzahl der Schnitte und die Austauschgeschwindigkeit des Schneidemaschinenbandes. Herkömmliche Bänder können die Marktnachfrage nicht mehr decken. Dieser Artikel soll Herstellern von automatischen Schneidemaschinen helfen, ein geeigneteres Schneidemaschinenband zu finden.
Bevor wir uns mit dem Hauptthema befassen, wollen wir zunächst verstehen, was eine automatische Schneidemaschine ist.
Die automatische Schneidemaschine ist eine computergesteuerte Anlage zum Schneiden nichtmetallischer Materialien. Sie ist vollständig computergesteuert und kann das Laden, Zuführen, Crimpen, Scheren, Stanzen und andere Prozesse automatisch durchführen. Sie eignet sich für Schaumstoff, Pappe, Textilien, Kunststoffe, Leder, Gummi, Verpackungsmaterialien, Bodenbeläge, Teppiche, Glasfaser, Kork und andere nichtmetallische Materialien. Mithilfe des Messers und der Matrize erzeugt die Maschine mithilfe des Drucks des Materials Stanzen und Schneiden.
Das Band der Schneidemaschine, auch Förderband der Schneidemaschine genannt, wird hauptsächlich zum Transport der geschnittenen Materialien auf der Schneidemaschine verwendet. Aufgrund der hohen Intensität der täglichen Schneidearbeiten muss es über eine ausgezeichnete Schnittfestigkeit verfügen, um die Produktionseffizienz der automatischen Schneidemaschine sicherzustellen.
Laut Marktfeedback kann die Qualität des Schneidemaschinenbandes jedoch nicht den Produktionsanforderungen entsprechen. Viele Maschinen- und Anlagenhersteller haben einen Fehler gemacht: „Ich habe ein schnittfestes Förderband gekauft, und die Dicke entspricht dem Standard, und die Härte entspricht dem Standard, aber das Förderband reißt immer noch oft und funktioniert überhaupt nicht gut!“
Anai ist seit 20 Jahren Hersteller von Förderbändern und hat sich der Lösung von Förderproblemen seiner Kunden verschrieben. Nachdem unsere Techniker dieses Phänomen entdeckt hatten, gingen sie vor Ort, um es zu untersuchen. Sie stellten fest, dass weder ein dickeres noch ein härteres Schneidband besser ist. Vielmehr muss eine Auswahl je nach Branche und zu förderndem Produkt getroffen werden: Die Schneiddecke ist für Förderbänder mit Härtegrad 75 geeignet; der Schneidboden wird für Förderbänder mit Härtegrad 92 empfohlen; und der Tiefkühlschneider wird für Förderbänder mit Härtegrad 85 empfohlen. Daher wurde er von unseren Kunden gut angenommen.
Die von ANNE hergestellten Schneidemaschinenbänder haben folgende Vorteile:
(1) Das Förderband besteht aus einem Polymerverbundwerkstoff mit hoher Weichheit, guter Elastizität und 25 % höherer Schnittfestigkeit.
(2) Die Verbindungen werden mit deutscher supraleitender Vulkanisationstechnologie hergestellt, was die Festigkeit der Verbindungen um 35 % verbessert und die Lebensdauer der Riemen erheblich verlängert.
(3) Es gibt Bänder mit einer Schnittfestigkeit von 75 Grad, 85 Grad und 95 Grad, mit ausreichend Lagerbeständen und kompletten Typen, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
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Veröffentlichungszeit: 21. Oktober 2023