Angesichts steigender Lohnkosten erfreuen sich automatische Schneidemaschinen zunehmender Beliebtheit. Durch die verbesserte Arbeitseffizienz und die damit einhergehende höhere Anzahl an Schnitten steigt jedoch auch der Verschleiß der Schneidemaschinenriemen. Herkömmliche Riemen genügen daher nicht mehr den Marktanforderungen. Dieser Artikel soll Herstellern von automatischen Schneidemaschinen helfen, einen besser geeigneten Schneidemaschinenriemen zu finden.
Bevor wir zum Hauptthema kommen, wollen wir zunächst klären, was eine automatische Schneidemaschine ist.
Die automatische Schneidemaschine ist eine computergesteuerte Anlage zum Schneiden von nichtmetallischen Werkstoffen. Sie arbeitet vollautomatisch mit Computersteuerung und führt Lade-, Zuführungs-, Crimp-, Scher- und Stanzvorgänge sowie weitere Bearbeitungsschritte durch. Sie eignet sich für Schaumstoff, Karton, Textilien, Kunststoffe, Leder, Gummi, Verpackungsmaterialien, Bodenbeläge, Teppiche, Glasfaser, Kork und andere nichtmetallische Werkstoffe. Mithilfe von Messer und Matrize und dem von der Maschine erzeugten Materialdruck werden die Werkstoffe gestanzt und geschnitten.
Das Schneidemaschinenband, auch Schneidemaschinen-Förderband genannt, dient hauptsächlich dem Transport des zugeschnittenen Materials zur Schneidemaschine. Aufgrund der hohen Intensität der täglichen Schneidarbeiten muss es eine ausgezeichnete Schnittfestigkeit aufweisen, um die Produktionseffizienz der automatischen Schneidemaschine zu gewährleisten.
Laut Marktrückmeldungen entspricht die Qualität der Schneidemaschinenbänder jedoch nicht den Produktionsanforderungen. Viele Maschinen- und Anlagenhersteller haben den Fehler gemacht: „Ich habe ein schnittfestes Förderband gekauft, die Dicke und Härte entsprechen den Normen, aber das Förderband reißt trotzdem häufig und funktioniert überhaupt nicht richtig!“
Als Hersteller von Förderbändern mit 20 Jahren Erfahrung hat sich Anai der Lösung von Förderproblemen seiner Kunden verschrieben. Nach der Entdeckung dieses Phänomens untersuchten unsere Techniker die Situation vor Ort und stellten fest, dass weder Dicke noch Härte des Schneidbandes automatisch besser sind. Die Wahl des Schneidbandes muss vielmehr von der jeweiligen Branche und dem zu fördernden Produkt abhängen: Schneidmatten eignen sich für Förderbänder mit einer Härte von 75, Schneidböden für 92 und Schneidbänder für Tiefkühlkost für 85. Unsere Kunden haben diese Lösung sehr positiv aufgenommen.
Die von ANNE hergestellten Schneidemaschinenriemen weisen folgende Vorteile auf:
(1) Das Förderband besteht aus einem Polymer-Verbundwerkstoff mit hoher Weichheit, guter Elastizität und 25 % höherer Schnittfestigkeit;
(2) Die Verbindungen werden mit deutscher supraleitender Vulkanisationstechnologie hergestellt, was die Festigkeit der Verbindungen um 35 % verbessert und die Lebensdauer der Riemen erheblich verlängert.
(3) Es gibt Bänder mit einer Schnittfestigkeit von 75, 85 und 95 Grad, die in ausreichendem Lagerbestand und in verschiedenen Ausführungen erhältlich sind, um den Bedürfnissen unterschiedlicher Branchen gerecht zu werden.
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Veröffentlichungsdatum: 21. Oktober 2023