Der perfekte Partner für automatische Schneidemaschinen: MaßanfertigungFilzgleiter für automatische Zuführtischefür Lectra/Zund/Esko

 

In den heutigen Hochgeschwindigkeits-Schneidewerkstätten sind Effizienz und Präzision unerlässlich. Ihre hochwertige automatische Schneidemaschine von Lectra, Zünd oder Esko ist das Herzstück Ihrer Produktivität – aber haben Sie jemals dieser oft übersehenen, aber entscheidenden Komponente Beachtung geschenkt: derFilzunterlage für automatischen Fütterungstisch?

Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidunterlagen ist die Filzunterlage für automatische Zuführtische speziell für kontinuierliche, automatisierte Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen entwickelt worden. Sie löst folgende zentrale Probleme:

 

Ultimativer Schutz, verhindert Kratzer

 

Bei der automatischen Materialzufuhr reiben die Materialien (insbesondere hochwertiges Leder, glänzende Folien, Kohlefaser usw.) häufig an der Tischoberfläche. 

Lösung: Unsere Filzunterlage aus hochdichten Fasern zeichnet sich durch eine samtweiche Oberfläche aus, die eine dämpfende Schicht bildet. Dadurch werden Kratzer und Eindellungen beim Materialtransport wirksam verhindert und makellose Schnittergebnisse für jedes Werkstück gewährleistet.

 

Präzises Füttern, Verhindern von Ausrutschen

 

Glatte Materialien wie Seide oder beschichtete Stoffe können auf Förderbändern verrutschen, was zu Schnittfehlern und erheblichem Materialverlust führt.

Lösung: Die Filzoberfläche sorgt für optimale Reibung. Sie ermöglicht ein reibungsloses und müheloses Schieben des Materials und bietet gleichzeitig ausreichend Halt für eine präzise Positionierung unter dem Schneidkopf, wodurch Genauigkeitsverluste durch Verrutschen vermieden werden.

 

Werkzeuglebensdauer verlängern, Betriebskosten senken

 

Harte Arbeitsflächen beschleunigen den Verschleiß von Klingen und oszillierenden Messern.

Lösung: Das elastische Material der Filzunterlage bietet eine ideale, weiche Auflagefläche für Schneidwerkzeuge. Es gewährleistet, dass die Schneide vollständig in das Material eindringt und gleichzeitig ein direkter Aufprall auf die harte Oberfläche vermieden wird. Dadurch wird die Lebensdauer teurer Werkzeuge deutlich verlängert und Sie sparen erhebliche Verbrauchskosten.