Ve světě oděvů, automobilových interiérů a technických textilií, kde se klade velký důraz, je přesnost vším. Váš řezací systém Gerber je velkou investicí, navrženou pro dosažení rychlosti a přesnosti. I ta nejpokročilejší řezačka však může podávat nedostatečné výkony, pokud je spárována s nesprávným dopravním pásem.

V Annilte se specializujeme na inženýrstvíperforované dopravní pásykteré odemknou plný potenciál vašeho řezacího stroje Gerber. Naše pásy nejsou jen součástky; jsou to přesné nástroje určené pro jeden klíčový úkol: držet látku během procesu řezání dokonale nehybně.

PročPerforované pásy Anniltejsou první volbou v oboru:

• Bezkonkurenční přilnavost a stabilita:Naše precizně navržené perforační vzory vytvářejí optimální podtlak. Tím se eliminuje posunování, krčení nebo šustění látky a zajišťuje se, že každý střih – od jemného hedvábí až po těžká plátna – bude ostrý jako břitva a dokonale zarovnaný. Rozlučte se s plýtváním materiálem a nákladným přeřezáváním.
• Zvýšená odolnost pro náročná prostředí:Řemeny Annilte, vyrobené z vysoce kvalitních materiálů, odolávají natahování, opotřebení a vystavení olejům/chemikáliím. Zachovávají si rozměrovou stabilitu a integritu perforace mnohem déle než standardní řemeny, což se projevuje nižšími dlouhodobými náklady a zkrácenými prostoji z důvodu výměny řemenů.
• Vynikající design proudění vzduchu:Klíčem je konzistentní podtlak. Naše geometrie perforace je optimalizována tak, aby poskytovala rovnoměrné podtlak po celé řezací ploše, což je zásadní pro vícevrstvé řezání. To zaručuje, že i spodní vrstva stohu látky je pevně držena, a zajišťuje tak čisté řezy v celém rozsahu.
• Snadná údržba a dlouhá životnost:Navrhujeme pro dílny v reálném provozu. Naše pásy se snadno čistí a udržují, odolávají hromadění nečistot v perforacích. Díky své robustní konstrukci odolávají každodenním nárokům velkoobjemové výroby a nabízejí vynikající návratnost investic.

Je čas vyměnit řezací pás Gerber? Hledejte tyto příznaky:

• Viditelné opotřebení, trhliny nebo roztažené perforace.
• Časté prokluzování látky během střihu.
• Nekonzistentní kvalita řezu, zejména u více vrstev.
• Snížená účinnost vakua, což vede k vyšší spotřebě energie.
• Nadměrné prostoje kvůli čištění nebo seřizování řemenu.