تُستخدم أحزمة آلات تلميع المعادن بالتفريغ بشكل أساسي لأجزاء الألواح المسطحة، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح الفولاذ الكربوني، وألواح الألومنيوم، وألواح النحاس، وسبائك التيتانيوم، وجميع أنواع المعادن غير الحديدية، والمواد المطاطية والبلاستيكية، مثل إزالة النتوءات والتلميع والطحن، مما يجعل السطح أكثر نعومة.

الأنواع والخصائص الأساسية لنمط حزام آلة التلميع والسحب

يؤثر نمط سير ماكينة التلميع والسحب بشكل مباشر على جودة معالجة السطح وكفاءة الجهاز. ويمكن تقسيم الأنماط الشائعة إلى الفئات الخمس التالية:

1. النمط المستقيم (النمط المتوازي): يُرتب النمط في خط مستقيم، ويتراوح عمقه عادةً بين 0.5 و1.2 مم. ميزته هي أن الاحتكاك يكون منتظمًا، وهو مناسب للتلميع الدقيق للفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم، ولكنه عرضة للخدوش المتبقية.

2. النمط المائل (نمط متعرج): النمط بزاوية مائلة من 30 درجة إلى 45 درجة، وعمق من 1.0 إلى 1.5 مم، من خلال القوة المتقاطعة لتقليل فقدان المواد، ويستخدم عادة في التلميع الخشن للنحاس، وتزداد الكفاءة بنسبة 20٪ تقريبًا (المصدر: تقرير تجريبي لشركة ContiTech الألمانية).

3. نمط الشبكة: هيكل بارز على شكل ماسة أو مربع، بعمق 1.2-2.0 مم، ويستخدم في الغالب للمعادن عالية الصلابة (مثل سبائك التيتانيوم)، ويمكنه توزيع الإجهاد، وإطالة عمر الحزام إلى 1.5 مرة مقارنة بالنماذج العادية.

4. نمط الموجة: تصميم منحني مستمر، عمق 0.8-1.5 مم، مناسب لقطعة العمل المنحنية، يمكن أن يقلل من زاوية التلميع الميتة، لكن مقاومة التآكل ضعيفة.

5. الحبيبات المركبة: تجمع بين الحبيبات المستقيمة والحبيبات المائلة، بعمق 1.0-1.8 مم، تتميز بتعدد استخداماتها، ولكن بتكلفة أعلى، وتستخدم في الغالب لقطع غيار السيارات وغيرها من عمليات التشغيل الدقيقة.